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BER系列乙丙橡膠絕緣軟電纜

ERF0.6/1KV 1*300 乙丙橡膠軟電纜

漢河ERF8.7/15KV 1*50 高壓乙丙橡膠軟電纜

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預(yù)防通用橡套電纜導(dǎo)體氧化的方法

瀏覽：發(fā)布日期：2021-06-08 18:28:56

　　通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯

，在其生產(chǎn)過程中

，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色

，這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量

，成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題

。

　　銅屬于過渡金屬

，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO

。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時

，由于大氣中含有大量塵埃

，如煙霧、煤炭

、汽車尾氣

、氯化物及其他酸、堿

、鹽顆粒粉塵等

，這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色

。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量

，重者則影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費

。所以

，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，注意防氧化變色

。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸

、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化

，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例

，每道工序防氧化控制的主要方法

。

　　1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸

、檢測及儲存

　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購

，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸

、交貨流程與制度

，銅桿進(jìn)廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿

，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸

。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制

。

、銅桿拉絲工序的控制

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線

、拉絲與退火

、冷卻、烘干

、收線等工序

。首先，應(yīng)選取合適的模具

，切不可過小

，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升

。其次

，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑

，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜

，防止氧化;放線時，保持放線張力穩(wěn)定

、均勻

，不可過度顫動;拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻

，避免退火不足或退火過度;收線時

，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經(jīng)常更換)

，以保證單絲的干燥

。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中

，待流轉(zhuǎn)

，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。

、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮

、護(hù)套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中

，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)

，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高

，因此銅導(dǎo)體外層易氧化

。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)

，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生

，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

。收線處應(yīng)保證收線盤干燥

，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封

。

　　導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶

，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過程中

，應(yīng)避免線頭進(jìn)水

，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

　　我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)

，通過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿

、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度

、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段

，加之

，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

，能清楚地認(rèn)識到銅絲氧化帶來的不良后果

，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量

，防止其氧化

，極大地提高了工作效率，減少返工頻次

，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果

。

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