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銅線拉絲出現(xiàn)外徑偏差、表面氧化

、頻繁斷絲

，該如何解決?

瀏覽：發(fā)布日期：2021-05-15 15:16:01

　　銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都相當(dāng)關(guān)心的問題

，因?yàn)槔z的質(zhì)量和效率直接影響著廠家后道工序的進(jìn)程

，對線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用

，下文探討中拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個問題

。

　　銅線拉絲出現(xiàn)外徑偏差

、表面氧化
、頻繁斷絲，該如何解決?

　　產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

　　由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)

，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步

，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化

，該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

、儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多

，這會造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時大時小

，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的

，這就使拉絲所受的拉力也非恒值

，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

、銅線在退火輪上的顫動

。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時大時小

，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的

，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻

。

、主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配

，從而形成單絲的拉細(xì)

。

　　解決方法：對儲線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì);調(diào)整好線的張力

，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好

，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。

　　根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整

，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑

，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)

，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模

，這樣配出的模具才能滿足要求

。

　　拉絲機(jī)拉出單絲表面氧化原因

、密封室中冷卻水的溫度過高

，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果

，造成單絲在退火后溫度仍然很高

，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

、密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠

，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升

，造成單絲表面氧化

。

　　3、密封室中冷卻水的水壓及水量不夠

，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果

。

　　解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)

，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量

，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量

。

　　銅線拉絲出現(xiàn)外徑偏差

、表面氧化、頻繁斷絲

，該如何解決?

　　拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

、拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

、各種桿材的質(zhì)量問題

。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷

，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷

。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

、生產(chǎn)中退火電流的不恒定

，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷

。

　　解決方法：在生產(chǎn)前

，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷

，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策

，或降低拉絲速度

，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?/p>

　　生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候

，特別要注意退火電流的變化

，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大

，保證設(shè)備的正常運(yùn)行

。

　　相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高

，才能更好

、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。

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